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高鋁耐火磚是常用耐火磚的一種，是AL2O3含量大于48%的硅酸鋁質(zhì)耐火磚材料的統(tǒng)稱。它以高鋁礬土為骨料或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)過(guò)機(jī)械壓力成型后在隧道窯中燒結(jié)而成。燒成反應(yīng)主要是高嶺石、水鋁石的分解和二次莫來(lái)石化過(guò)程。特種高鋁耐火磚是鋁含量達(dá)80%以上，其屬于中性耐火材料，具有較好的抗酸性、抗堿性、抗渣性抗金屬液的侵蝕和氧化、還原反應(yīng)性等，以及熱穩(wěn)定性高，其耐火度在1790℃以上。

高鋁耐火磚廠家講解特種高鋁耐火磚：

1、耐火度，高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都高，耐火度在1770℃~2000℃之間。

2、高荷軟，低儒變高鋁磚是以特種礬土，剛玉，莫來(lái)石為主要原料制的高級(jí)耐火材料，該產(chǎn)品具有高溫蠕變小，抗侵蝕性強(qiáng)，熱震穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)。

3、抗渣性，高鋁磚中AI2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2,所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

4、抗熱震性，高鋁制品的抗熱震性差，通常生產(chǎn)中采用調(diào)整泥料的顆粒組成，改善顆粒結(jié)構(gòu)特征等措施提高抗熱震性。近年來(lái)，配料中加入適量的堇青石，可制造高溫抗熱震性高的鋁制品。

其次高鋁磚的生產(chǎn)工藝要點(diǎn)根據(jù)原料特性，高鋁磚要求，生產(chǎn)條件等因素確定具體的工藝措施。原料的嚴(yán)格分級(jí)，顆粒分級(jí)貯存和除鐵，部分孰料和結(jié)合粘土的混合細(xì)磨等措施對(duì)提高和穩(wěn)定質(zhì)量有重要意義。

特種高鋁磚礬土孰料的揀選分級(jí)

1、礬土熟料在使用時(shí)，要進(jìn)行嚴(yán)格的分級(jí)揀選。避免摻雜混合，根據(jù)不同等級(jí)耐火磚的質(zhì)量要求，選用不同等級(jí)的原料，有利用合理使用，精料精配。盡可能不使用混極嚴(yán)重的原料。

2、礬土熟料的質(zhì)量要求：熟料的質(zhì)量取決于煅燒溫度，通常煅燒溫度應(yīng)達(dá)到或略高于礬土的燒結(jié)溫度，以保證孰料充分燒結(jié)和盡可能高的密度，并使二次莫來(lái)石化和燒結(jié)收縮作用在煅燒過(guò)程中完成。礬土熟料的質(zhì)量控制，除了要求一定的化學(xué)組成外，還用體積密度值衡量：特種≥3.00mm;Ⅰ級(jí)品≥2.80mm;Ⅱ級(jí)品≥2.55mm;Ⅲ級(jí)品≥2.45mm.

3、特種高鋁耐火磚的燒成。磚的燒成溫度，主要取決于礬土原料的燒結(jié)特性，用特種及一級(jí)礬土熟料時(shí)，由原料的組織結(jié)構(gòu)均勻致密，雜質(zhì)Fe203,Ti02含量偏高，使坯體容易燒結(jié)，安全燒成溫度范圍窄，容易引起過(guò)燒或欠燒。采用二級(jí)礬土熟料制磚時(shí)，故燒成溫度較高。至于三級(jí)礬土熟料粘土磚的燒成溫度約30~50℃,生產(chǎn)實(shí)踐表明，I,I等高鋁磚可采用同一燒成溫度。用隧道窯燒成時(shí)一般為1550~1560℃,保溫時(shí)間40小時(shí);Ⅲ等高鋁磚為1450~1500℃。

多年來(lái)，四季火耐材先后開(kāi)發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質(zhì)系列、堿性系列、輕質(zhì)隔熱磚系列等定型制品及不同材質(zhì)的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料，并成為上述設(shè)計(jì)科研部門(mén)推薦的耐火材料定點(diǎn)配套企業(yè)。