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發(fā)布時(shí)間:2020-11-13 09:12:05
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1、耐火澆注料的攪拌
澆注料攪拌機(jī)和其他設(shè)備在使用前必須清掃,其他種類的雜物都可能對(duì)澆注料的性能造成很大的影響。
拌和水必須是清潔的。在常溫條件下,為減少水分過分的蒸發(fā)和過高的溫升,在拌和過程中,必須避免過度的通風(fēng)、加熱和陽(yáng)光的直射。在溫度較低的情況下,應(yīng)注意適當(dāng)加溫,防止物料溫度過低?;炷恋陌韬捅仨毑捎脧?qiáng)制式拌和機(jī),以降低拌和水分和提高拌和質(zhì)量。不允許通過加水來改善已部分凝結(jié)的拌合物的可澆注性,這將是澆注料喪失大部分強(qiáng)度指標(biāo)。
為保證攪拌均勻和盡量降低拌和水分,以保證澆注料有較高的強(qiáng)度和狀態(tài)的均勻,澆注料必須在干燥的狀態(tài)下拌和1min,加入50%的水繼續(xù)攪拌1min,然后根據(jù)需要,將剩余的水徐徐加入,以尋求在所要求的加水量80%~100%之間的適宜值。拌和時(shí)間要按廠家的要求,加水后拌和時(shí)間大約為5min。應(yīng)盡可能降低加水量,超量的拌和水將導(dǎo)致泌水和料漿和骨料的離析,造成料漿損失,使砌體強(qiáng)度大幅度下降。每次拌和澆注料量應(yīng)為最小包裝批次的整倍數(shù),也就是100~300kg。
加水量的適宜程度,可用下述方法來進(jìn)行校驗(yàn)。加水?dāng)嚢韬螅蠹s4min就可以達(dá)到一定的粘稠度,此時(shí)可以一手捏成一個(gè)混凝土球,當(dāng)用手指合攏擠壓5~6次后再?gòu)堥_手心,它便失去形狀并慢慢在手心中攤開,加水量一起不會(huì)從張開的指間流淌為宜。
2、澆注
將拌和好的澆注料倒入模板中,有底部開始不停的振動(dòng),直至所有的空氣被排出,澆注料均勻成一體。但上述作業(yè)不可過度,以至于出現(xiàn)表面泌水和料漿離析。過長(zhǎng)時(shí)間的振搗,還會(huì)造成耐火鋼纖維在澆注料中有序排列(影視亂雜無章的),從而造成耐火纖維在澆注料中應(yīng)發(fā)揮的抗剝落能力下降。
被膨脹縫分割的小區(qū)內(nèi)的澆注料必須一次連續(xù)澆注完成。應(yīng)不停加入澆注料并振動(dòng)直至模板全部充滿,澆注工作在劃定的小區(qū)內(nèi)沒有完成之前不得停頓,必須在小區(qū)內(nèi)的澆注料任何部分開始凝結(jié)前,完成澆注和振搗作業(yè)。
盡量不分層澆注。如不得部分層澆注,第二層的澆注必須在第一層澆注料凝結(jié)前完成。在已凝固的澆注料上涂抹澆注料,毫無意義,在低溫階段就會(huì)脫落。
在振動(dòng)過程中,澆注料表面將趨于水平,如需特殊形狀,可將振動(dòng)器按所需加工的表面平行推移,按要求的方向推動(dòng)物料。
3、澆注料的硬化和養(yǎng)護(hù)
在澆注料開始凝結(jié)之后,常溫條件下,硬化時(shí)間必須不少于24小時(shí),在某種程度上,延長(zhǎng)硬化時(shí)間至48小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間有利于增進(jìn)混凝土的強(qiáng)度。對(duì)于少水泥澆注料,其凝結(jié)時(shí)間往往更長(zhǎng)一些。對(duì)于使用高強(qiáng)度澆注料的部位,如噴煤管,窯口等,應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)和脫模時(shí)間。
在硬化之前,應(yīng)防止水分蒸發(fā),可以采用諸如在襯料表面覆蓋一層薄塑料或食草墊,也可用敷設(shè)泥水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在此期間,由于混凝土強(qiáng)度較低,應(yīng)防止過大的機(jī)械作用力造成混凝土的破壞。
在硬化之后應(yīng)讓澆注料在15~30℃的環(huán)境溫度下干燥一段時(shí)間(24~48h),溫度越低,硬化時(shí)間越長(zhǎng)。如氣溫低于10℃,應(yīng)考慮加溫措施改善養(yǎng)護(hù)條件。
對(duì)于水玻璃和磷酸鹽澆注料,應(yīng)在干燥環(huán)境里養(yǎng)護(hù),利用水玻璃的脫水增長(zhǎng)強(qiáng)度,不要澆水養(yǎng)護(hù)。
以上是澆注料廠家四季火耐材對(duì)水泥窯用澆注料攪拌_澆注_硬化流程的說明,公司位于新密,專業(yè)生產(chǎn)不沾鋁澆注料,低水泥澆注料,高鋁澆注料,輕質(zhì)澆注料,耐火澆注料,耐磨澆注料等。
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